Горизонтальный насосный комплекс

ГНК состоит горизонтального электроцентробежного насоса, на металлической раме, смонтированный с асинхронным взрывозащищенным электродвигателем, муфтой, приемной камерой, разгрузочным упорным узлом. В зависимости от комплектации ГНК может дополнительно в себя включать систему охлаждения, гибкие входные и выходные рукава, трубную обвязку с системой фильтрации и обратных клапанов.

Назначение: предназначена для нагнетания воды в скважины с целью поддержания пластового давления нефтяных месторождений.

Преимущества установок ГНК:

1. Высокий КПД насоса более 68 % и МРП в 2-3 раза больше, чем аналагочных насосов типа ЦНС, возможность регулирования скорости закачки и напора в широком диапазоне, а также плавного пуска и остановки ГНК.

2. Гибкость системы – при демонтаже или монтаже насосной секции, соответственно можем менять производительность и напор агрегата на месте, без дополнительных затрат.

3. Удобны в обслуживании, так как вся установка находится на раме с ложементами и секции можно легко демонтировать, не требуют усиленного фундамента, а также уровень вибрации в 3-4 раза ниже, чем аналагочных насосов типа ЦНС.

4. ГНК является полностью закрытой системой, исключающей какие-либо утечки перекачиваемой пластовой жидкости в машинный зал БКНС или на открытую площадку, где размещена установка.

Техническое описание

Состав перекачиваемой жидкости в соответствии с параметрами, предъявляемыми заводом-изготовителем в среде пресных, сточных и пластовых нефтепромысловых вод:

Горизонтальная насосная установка

На агрегате расположена насосная секции из сплава нирезист . Секция является коррозионностойкой — обеспечивает закачку воды с поверхности земли в пласт.

Специализированный электродвигатель трехфазный асинхронный с усиленными подшипниками обеспечивает привод насоса. Номинальное число оборотов двигателя в режиме эксплуатации ГНК — 3000 об/мин (50Гц).

Упорная камера (узел разгрузки) предназначена для снятия осевых нагрузок, противодавления, передаваемого от насосной секции на вал электродвигателя.

Рама монтажная предназначена для размещения на ней узлов ГНК, обеспечивает их центровку и надежное крепление.

Муфта — эластичная компенсационная муфта, соединяющая вал электродвигателя с валом упорной камеры и закрытая защитным кожухом.

Система управления

Система управления по требованию заказчика может комплектоваться частотными преобразователями с плавным пуском с блоком управления (контроллером) ведущих мировых производителей с многоступенчатами защитами по различным параметрам (току, напряжению, cos f, мощности, дисбаланса), с системой КИП с дублирующими датчиками на важных узлах агрегата.

Система управления изготовлена на базе микропроцессорного контроллера с модулями, поддерживающими НART протокол, позволяет заносить параметры работы ГНК в память и передавать через интерфейс RS-485 или Ethernet, включает в себя частотный преобразователь. С его помощью удается поддерживать работу насосных установок в зоне максимального КПД, а значит минимального энергопотребления. Система управления выполнена в едином шкафу, позволяющим проводить эксплуатацию установки при температурах от -40С до +45С.

Следует отметить, что частотный преобразователь работает на принципе PID – регулирования, т.е. сам настраивается на нагрузку таким образом, что обеспечивает оптимальный баланс потребления активной и реактивной мощности.

Частотный преобразователь обеспечивает безопасный плавный пуск и остановку насосного агрегата, защищает двигатель от высоких токовых нагрузок, позволяет исключить возможность возникновения резких ударных механических нагрузок на вал и упорную камеру насоса, сглаживает недостатки сетевого электропитания технологических установок.

КИП работающий совместно с СУ обеспечивает срабатывание защит при отклонении технологических параметров от разрешенного диапазона и контроль расхода перекачиваемой жидкости, вибрации ГНК, температуры насосных секций, узла разгрузки, давления на входе и выходе ГНК и в системе охлаждения.

Система управления с Преобразователи частоты может размещаться в отдельном помещении БКНС, со всей необходимой оснасткой и аппаратурой для максимального комфорта и безопасности при эксплуатации.

Гидравлическая (трубная) обвязка ГНК:

В состав подводящего трубопровода на входе в каждую насосную установку входят: поворотные затворы, фильтры тонкой очистки с диаметром ячейки фильтрующего элемента – 0,9 мм. (1-рабочий, 1-резервный), расположенными друг над другом для очистки фильтрующего элемента без остановки насосной установки, расходомер, дренажные краны для обеспечения слива жидкости из трубопровода при необходимости, пробоотборник, а также места для установки элементов КИПиА.

В состав напорного трубопровода входят: клапаны обратные для каждой насосной установки, задвижка для каждой насосной установки, а также места для установки элементов КИПиА.

По желанию заказчика ГНК может комплектоваться входным и выходным гибким рукавом. Это облегчает проведение работ по вводу в эксплуатацию ГНК (монтаж и демонтаж насосного агрегата и трубной обвязки). Создает возможность гибкого регулирования при размещении ГНК.

Комплектация с блок-боксом

По желанию заказчика ГНК может размещаться в БКНС. БКНС представляет из себя Блок-бокс, изготовленный по индивидуальному заказу (модульное здание, на жесткой раме, несущей способностью 600 кг/м²). Блок-бокс состоит имеет размеры не более 10000х2500х3000 (LхSхH) мм, Общая масса всей БКНС вместе со всей обвязкой составляет не более 12 тонн.

В технологических помещениях имеются ворота и дверь, открываемая наружу, имеющая врезной замок, уплотнитель и доводчик самозакрывания. Для удобства монтажа-демонтажа узлов ГНК блок-бокс оснащен монорельсами г/п 2т. Блок-бокс имеет технологические отверстия в стенах, оборудованные для подвода подводящего и напорного трубопровода, силового кабеля, а также свободные проходы для проведения работ по монтажу-демонтажу насосной установки и другого оборудования. Категория помещения по взрывопожарной и пожарной опасности «Д» по НПБ 105-03.

Блок-бокс состоит из несущего металлического каркаса и ограждающих конструкций (панелей покрытия, стеновых панелей и основания) – типа «сэндвич» с негорючим утеплителями профилированным листом. Стеновые панели – трехслойные, состоящие из 2-х профилированных листов, толщиной 0,7 мм с полимерным покрытием и слоя минераловатного утеплителя на основе тонкого базальтового волокна.

Все помещения оборудуются системой вентиляции, отопления, электроснабжения, пожарной сигнализацией и сигнализацией загазованности. На окнах устанавливаются вандалозащитные жалюзи.

Система вентиляции в помещении насосной станции – естественная вытяжка из верхней зоны помещения, рассчитанную на однократный воздухообмен и вытяжную механическую периодического действия, рассчитанную на удаление из нижней зоны 8-ми кратного объема воздуха по полному объему помещения. Включение механической вытяжной вентиляции от газоанализаторов при достижении 20% от нижнего предела взрываемости, вручную снаружи здания у входных дверей. Оборудование механических систем вентиляции выполнить во взрывозащищенном исполнении.

Система отопления обеспечивает поддержание заданной температуры в помещениях в автоматическом режиме. Отопление тепловыми пушками с регулятором температуры.

Система пожарной сигнализации имеет световую и звуковую предупредительную сигнализацию, сигнализирует о задымленности помещения, об увеличении температуры выше установленной. В блок-боксе имеются три порошковых огнетушителя марки ОП-4 в подставках.

Освещение помещений соответствует требованиям нормативов. В качестве осветительных приборов используются брызгозащитные светодиодные светильники. Уровень освещенности в технологическом блоке не менее 150 лк. В блок-боксе предусмотрено аварийное освещение с уровнем освещенности не менее 5лк, оснащенная автономным источником питания 12 В. Это обеспечивает переключение светильника на питание от батареи при исчезновении основного питания. В комплект поставки входит аккумуляторный фонарь.

В состоянии поставки ГНК находятся внутри помещения, со смонтированной приемной и выкидной арматурой и всей необходимой обвязкой электрики и средств КИПиА. Системы управления, как и насосные агрегаты на момент поставки проверены на испытательном стенде. Обвязка трубопроводов и технологических линий прошла гидравлические испытания.